Peralatan andal layak mendapat layanan andal. Dari pertanyaan pertama hingga dukungan purna jual jangka panjang, insinyur CFTC mendampingi setiap proyek pemecahan dan penggilingan yang kami kerjakan.
Kami memberikan layanan teknis lengkap di sepanjang siklus peralatan — konsultasi, desain, manufaktur, pengiriman, instalasi, pelatihan, dan perawatan berkelanjutan — agar lini produksi Anda tetap efisien, aman, dan menguntungkan.
Analisis proyek, desain solusi, pemilihan peralatan.
Mesin presisi, QC ketat, uji ketahanan.
Logistik ekspor, instalasi di lokasi, dan commissioning.
Pelatihan, suku cadang, dukungan teknis remote 24/7.
Sebelum produksi dimulai, insinyur kami menganalisis bahan baku, kebutuhan kapasitas, dan kondisi lokasi Anda untuk merancang solusi pemecahan atau penggilingan yang disesuaikan.
Seluruh peralatan CFTC diproduksi di bawah standar kontrol kualitas yang ketat. Setiap mesin diperiksa dengan teliti untuk memastikan kinerja andal dan umur pakai panjang dalam kondisi berat.
Dari pabrik ke lokasi proyek Anda, kami mengelola seluruh proses logistik dan instalasi. Insinyur kami memberikan panduan di lokasi agar lini produksi berjalan lancar sejak hari pertama.
Layanan kami tidak berakhir setelah pengiriman. Kami memberikan pelatihan operator, suku cadang asli, dan dukungan teknis remote 24/7 agar peralatan Anda beroperasi pada kinerja puncak.
Bagikan bahan, kapasitas, dan kebutuhan proyek Anda.
Insinyur merancang solusi peralatan dan layout pabrik yang disesuaikan.
Peralatan diproduksi di bawah standar kontrol kualitas ketat.
Logistik, instalasi di lokasi, dan commissioning lini produksi.
Pelatihan, suku cadang, dan optimasi teknis jangka panjang.
Ketersediaan dukungan teknis untuk pelanggan global
Suku cadang asli untuk semua model peralatan
Negara dilayani di industri pertambangan dan agregat
Tahun pengalaman teknik peralatan pemecah
Perawatan jaw crusher, cone crusher, dan impact crusher yang tepat sangat penting untuk memaksimalkan waktu operasi peralatan dan menekan biaya operasional. CFTC menyediakan daftar periksa inspeksi mendetail untuk setiap jenis peralatan — harian, mingguan, bulanan, dan tahunan.
| Frekuensi | Item Inspeksi | Tindakan & Standar |
|---|---|---|
| Harian | Suhu bearing, level oli pelumas, keausan jaw plate, kondisi toggle plate, pengaturan bukaan output | Suhu bearing < 70°C; gemuk harian; periksa jaw plate dari retakan; ukur celah output |
| Mingguan | Ketegangan V-belt, kesejajaran flywheel, dudukan toggle plate, seal poros eksentrik, baut fondasi | Kencangkan belt (defleksi 15-25mm); periksa flywheel dari getaran; bersihkan dudukan toggle; periksa torsi baut |
| Bulanan | Pembalikan atau penggantian jaw plate, ketegangan pegas toggle plate, amper motor, kualitas oli | Balik jaw plate pada keausan 30-40%; ganti pada 60%; ganti oli jika terkontaminasi; catat amp motor |
| Tahunan | Inspeksi poros eksentrik, penggantian bearing, deteksi retakan rangka, ganti oli total | Uji retakan NDT pada poros; ganti bearing jika suara/suhu abnormal; flush oli total & isi ulang |
| Frekuensi | Item Inspeksi | Tindakan & Standar |
|---|---|---|
| Harian | Aliran & tekanan oli pelumas, suhu air pendingin, keausan mantle & bowl liner, distribusi umpan | Tekanan oli 0.15-0.35 MPa; suhu air < 45°C; periksa cor umpan dari segregasi; dengarkan suara abnormal |
| Mingguan | Tekanan hidrolik, sistem pelepasan tramp, seal countershaft, backlash gear, ruang output | Uji relief tramp release; periksa seal dari kebocoran; ukur backlash gear sesuai manual; bersihkan ruang |
| Bulanan | Pengukuran keausan mantle & bowl liner, bushing eksentrik, spider bearing, analisis sampel oli | Ukur keausan liner dengan gauge; ganti pada keausan 60-70%; sampel oli untuk hitung partikel logam; periksa celah bushing |
| Tahunan | Penggantian set liner lengkap, inspeksi gear eksentrik, pola kontak bevel gear, flush sistem oli total | Ganti set liner lengkap; NDT pada gear; periksa pola kontak gigi; flush tangki oli & ganti elemen filter |
| Frekuensi | Item Inspeksi | Tindakan & Standar |
|---|---|---|
| Harian | Kondisi track/roda, tekanan sistem hidrolik, keausan blow bar, impact plate, belt feeder | Periksa ketegangan track; tekanan hidrolik sesuai manual; periksa blow bar dari retakan; bersihkan sisa material dari feeder |
| Mingguan | Level oli mesin diesel, tracking conveyor belt, fungsi magnetic separator, indikator filter hidrolik, mesh saringan | Periksa oli mesin & coolant; sesuaikan tracking belt; uji gaya tahan magnet; ganti filter jika indikator merah; periksa mesh dari lubang |
| Bulanan | Pembalikan blow bar, liner impact plate, baut crawler shoe, kondisi rol conveyor, kotak sambungan listrik | Balik blow bar pada keausan 30%; kencangkan baut shoe; ganti rol aus; periksa seal sambungan dari masuknya air |
| Tahunan | Penggantian set blow bar lengkap, inspeksi sprocket track & rol, service mesin penuh, ganti oli hidrolik | Ganti semua blow bar; NDT pada sprocket; service mesin penuh sesuai OEM; flush & ganti oli hidrolik & filter |
Butuh rencana perawatan kustom untuk model peralatan spesifik Anda? Insinyur kami dapat membuat jadwal yang disesuaikan.
Minta Rencana PerawatanReferensi diagnostik cepat untuk masalah peralatan pemecah umum. Jika masalah berlanjut setelah mengikuti langkah ini, hubungi tim dukungan teknis kami atau lihat bagian FAQ crusher kami.
Getaran abnormal atau suara benturan
Penyebab: Baut fondasi kendor, dudukan toggle plate aus, atau umpan tidak merata. Perbaikan: Kencangkan baut, ganti dudukan toggle, pastikan distribusi umpan terpusat.
Suhu bearing melebihi 70°C
Penyebab: Gemuk kurang, oli terkontaminasi, atau celah bearing terlalu kencang. Perbaikan: Tambah gemuk, flush & ganti oli, sesuaikan celah sesuai manual.
Penyesuaian bukaan output
Penyebab: Gradasi produk di luar spesifikasi. Perbaikan: Longgarkan pegas tension, sesuaikan blok shim atau wedge hidrolik, kencangkan kembali pegas, verifikasi celah dengan metode bola timbal.
Tekanan oli turun di bawah 0,1 MPa
Penyebab: Pompa oli rusak, filter tersumbat, atau kebocoran oli. Perbaikan: Periksa motor pompa, ganti elemen filter, periksa semua seal dan gasket dari kebocoran.
Sistem tramp release tidak reset
Penyebab: Tekanan hidrolik rendah, udara di akumulator, atau relief valve macet. Perbaikan: Isi ulang akumulator dengan nitrogen sesuai spesifikasi, bersihkan relief valve, periksa tekanan pompa hidrolik.
Keausan mantle tidak merata atau bentuk produk buruk
Penyebab: Umpan tersegregasi, profil ruang salah, atau kecepatan eksentrik berlebih. Perbaikan: Pasang pelat distributor umpan, sesuaikan ruang dengan gradasi umpan, verifikasi pengaturan kecepatan.
Getaran berlebih saat operasi
Penyebab: Keausan blow bar tidak merata, rotor tidak seimbang, atau benda asing di ruang. Perbaikan: Ganti atau balik blow bar dalam set yang cocok, bersihkan ruang, periksa keseimbangan rotor.
Gradasi output menjadi lebih kasar
Penyebab: Impact plate aus, celah antar rotor dan plate membesar, atau kecepatan rotor turun. Perbaikan: Ganti liner impact plate, sesuaikan celah ke 10-20mm, periksa ketegangan V-belt dari kehilangan kecepatan.
Blow bar retak atau aus dini
Penyebab: Umpan berisi besi tramp, material blow bar tidak sesuai umpan, atau umpan berlebih. Perbaikan: Pasang magnetic separator di hulu, pilih blow bar high-chrome atau Martensitic sesuai material, atur laju umpan.
Mesh saringan menyumbat atau tersangkut
Penyebab: Material basah/lengket, mesh aus, atau amplitudo getar kurang. Perbaikan: Pasang dek berpenghangat atau mesh anti-sumbat, tingkatkan amplitudo, atau tambah semprotan air.
Distribusi material tidak merata di dek
Penyebab: Cor umpan tidak sejajar, dek saringan tidak rata, atau permukaan saringan aus. Perbaikan: Sesuaikan deflektor cor umpan, ratakan rangka saringan dengan shim, ganti bagian mesh aus.
Pegas patah atau getaran berlebih
Penyebab: Pegas lelah, rangka saringan retak, atau bearing exciter rusak. Perbaikan: Ganti semua pegas dalam set yang cocok, inspeksi NDT rangka, ganti bearing exciter dan gemuk.
Insinyur ahli kami memberikan solusi cepat dan sesuai kebutuhan untuk seluruh kebutuhan pemecahan batu dan pengolahan mineral Anda — mulai dari pertanyaan hingga instalasi.