Pabrik mengadopsi proses pemecahan, penggilingan, dan pemisahan magnetik yang dirancang untuk benefisiasi magnetit kadar rendah.
Bijih run-of-mine mula-mula dimasukkan ke jaw crusher untuk pemecahan tahap awal. Pemecahan tahap lanjutan diselesaikan oleh cone crusher yang bekerja dalam sirkuit tertutup dengan vibrating screen, mereduksi ukuran produk akhir hingga di bawah 12mm.
Untuk meningkatkan efisiensi penggilingan dan menurunkan konsumsi energi, proyek ini mengintegrasikan sistem HPGR di tahap sebelum ball mill. Sirkuit penggilingan terdiri atas ball mill dan kelompok hydrocyclone yang bekerja dalam sirkuit tertutup. Lumpur overflow dengan 67% lolos 200 mesh masuk ke tahap pemisahan magnetik.
Proses pemisahan magnetik basah multi-tahap diterapkan untuk mencapai kadar konsentrat besi 64,8% Fe dengan kinerja pemulihan yang stabil.